紫铜板在焊接时出现的问题及原因分析

　　1. 焊缝难熔合及易变形

　　
　　焊缝的表面会出现成型恶劣和两侧熔合不好的现象。焊缝从起弧到收弧的区间内，焊缝的宽度在逐渐地增大，而且宽度的差距也很大。
　　
　　原因分析：铜的导热系数在20摄氏度时比铁高了7倍多，在1000摄氏度时高了 11倍多。在焊接时，热量从加热区传导出的速度过快，母材与填充的金属还没有熔合，造成焊缝出现难熔合和变形的情况。
　　
　　措施：所以在焊接时需要使用较大的线能量，还需要采取预热及保温措施。
　　

　　2. 热裂纹

　　
　　紫铜板在焊接时会形成热裂纹的情况。
　　
　　原因分析：氧是铜中常见的杂质，在熔化的状态下铜容易和氧接触发生反应，生成氧化铜，铜又可以和氧化铜形成低熔点的共晶物，这种共晶的温度为1065摄氏度，比铜的熔点 1083摄氏度低。当铜从高温冷却下来时，焊缝温度达到 1083到1065摄氏度之间，铜本身成为固态，在焊接应力的作用下，形成热裂纹。又因紫铜导热性强，焊缝易生长成粗大晶粒，这也加剧了热裂纹的产生。从焊缝断面可以看见焊缝内部高温氧化色彩。
　　
　　措施：认真清理母材两侧油污、氧化皮，使它露出金属光泽，预热部位要离坡口500mm以上，以防坡口过快氧化。我们借鉴气焊时加熔剂的工艺，在进行氩弧焊前，用无水酒精将气剂301调成糊状，涂于坡口两侧，利用它来除去氧化铜。 控制熔池不要过大，过大熔池造成晶粒粗大，易产生热裂纹。通过采用上述工艺，热裂纹基本消除。

　　3. 气孔

　　
　　紫铜板在焊接的过程中发现有少量气孔的产生。
　　
　　原因分析及措施：为了保证导电截面足够大，我们适当加大氩气流量，严格控制氧、氢来源，仔细清理焊丝表面水分油污及氧化物，尽量减缓冷速，为气体及时析出创造条件。
　　

　　4.焊接工艺要点

　　
　　焊接前应保证母材、焊材的清洁；焊接时采用直流正接，引弧与收弧均需在引弧板、收弧板上进行；焊接时尽量减少焊接层次，保持熔池不要过大；焊接过程中严格进行层间清理，确认无任何缺陷方可进行下部焊接。